塑料制品的廣泛應用推動了塑機行業的迅猛發展，擠出機在塑機行業有著重要的地位。擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿擠出機。如何選購到稱心如意的擠出機，以及購買擠出機時需注意哪些事項，對一些用戶來說一直是備受困擾的難題。下面我們一起來看一下選購擠出機時需要注意哪些事項。
選購要點一：螺桿轉速
螺桿的轉速是影響一臺擠出機產能最關鍵的因素。螺桿轉速不僅影響著物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機在實現高產量的同時得到良好的塑化效果。以往要提高擠出機產量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時間內擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機，螺桿除擠出物料外，還要對塑料進行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉速不變的前提下，大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。
因此，現代擠出機主要通過提高螺桿轉速的方法提高產能和制管質量。螺桿直徑不變而提高螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。
選購要點二：螺桿結構
螺桿結構是影響擠出機產能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結構，簡單地提高螺桿轉速以提高擠出量是違背了客觀規律、不會成功的。高速高效螺桿的設計基于高轉速。這種螺桿在低轉速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉速提高后塑化效果逐漸改善，達到設計轉速時會得到最佳效果。這時既有較高的產能，也會有合格的塑化效果。
選購要點三：機筒結構
機筒結構的改進，主要是改進進料段的溫度控制和設置進料槽。水套的溫度是否合理，對擠出機的穩定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產生熔融而削弱了原料與機筒內壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機筒會使螺桿轉動阻力過大，超過了電機的承載能力時會造成電機起動困難或轉速成不穩定。貝爾機械運用先進的傳感器和控制技術，對擠出機水套進行監測和控制，從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數范圍內。
選購要點四：加速機
在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。
因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。以單位產量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。
此外，擠出機的生產成本、生產效率、供貨商和操作性等都是在購買時應當考慮的內容。
(來源：中國塑料機械網)
